뉴욕 아일랜디아, 2025년 10월 2일 – Festo는 핵심 웨이퍼 취급 및 처리에 중점을 둔 반도체 제조용 연결 워크플로우를 시연했습니다. Festo의 최신 애플리케이션 쇼케이스는 혁신적인 자동화 구성 요소가 웨이퍼 제조의 정밀성, 효율성 및 신뢰성을 어떻게 향상시키는지 보여줍니다.

중앙 허브: 웨이퍼 핸들링 및 정렬

Festo의 새로운 시연의 핵심은 반도체 웨이퍼 이동을 시작하는 중앙 허브 모듈입니다. 역방향 갠트리 시스템을 갖춘 이 허브는 웨이퍼 픽업 및 이송 시 기존 SCARA 로봇에 비해 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 갠트리는 특수 운송 컨테이너인 FOUP(Front Opening Unified Pod)에서 웨이퍼를 꺼내 빠르고 정확하게 이동시켜 보관 장소에서 생산 라인까지 빠르고 안정적인 이송을 보장합니다.

갠트리는 웨이퍼 정렬기와 통합된 독특한 웨이퍼 엔드 이펙터를 특징으로 합니다. 웨이퍼 정렬기는 웨이퍼 그립핑과 서브마이크론 정렬을 하나의 소형 장치로 결합한 혁신적인 도구입니다. 이를 통해 시스템 복잡성을 줄이는 동시에 웨이퍼가 다음 공정 단계로 이동하기 전에 정밀한 위치 조정을 보장합니다.

화학 처리 및 코팅

중앙 허브 처리 후, 웨이퍼는 습식 화학 공정을 시뮬레이션하는 모듈 1로 이송됩니다. 이 워크플로는 FOUP 퍼징으로 시작하며, 웨이퍼 노출 전 오염 없는 환경을 유지하기 위해 Festo의 질량 유량 제어기(MFC)를 활용합니다.

웨이퍼는 코팅 스테이션에 로딩됩니다. 여기서 Festo의 "흡입 백(Suction Back)" 솔루션은 전기 선형 축과 결합되어 웨이퍼 표면 전체에 걸쳐 정밀한 노즐 이동을 가능하게 합니다. 이 시스템은 균일한 화학 물질 증착을 보장하여 폐기물을 최소화하고 제품 품질을 향상시킵니다.

진공 가공 및 마이크로 포지셔닝

또는 웨이퍼를 모듈 2로 옮겨 건식 에칭과 같은 진공 기반 공정을 시연할 수 있습니다. 여기서 Festo의 기술은 슬릿 및 게이트 밸브의 부드러운 개폐를 제어하여 웨이퍼가 진공 챔버로 원활하게 진입하도록 보장합니다.

챔버 내부에서 공압 리프트 핀이 웨이퍼를 척에 조심스럽게 위치시킵니다. 또한, 이 시연에서는 마이크론 단위의 정밀도로 포커스 링을 배치할 수 있는 공압 마이크로포지셔닝 시스템을 소개하며, 첨단 반도체 제조에 필요한 정밀 제어 기술을 보여줍니다.

반도체 우수성을 위한 연결 혁신

이 상호 연결된 데모는 Festo의 구성 요소(비용 효율적인 갠트리부터 통합 정렬기 및 정밀 유체 제어 시스템까지)가 어떻게 조화롭게 작동하여 현대 반도체 생산에서 수율, 정확도 및 안정성을 높이는지 보여줍니다.

Festo는 반도체 산업에서 중추적인 역할을 하며, 프런트엔드 및 백엔드 공정 모두에 필수적인 부품과 솔루션을 공급합니다. Festo의 제품은 다음과 같습니다.

• 부드럽고 정밀한 웨이퍼 핸들링
• 고효율 질소(N₂) 퍼징 시스템
• 클린룸 호환 구성 요소
• 디지털화, AI 기반 프로세스 및 예측 유지 관리
• 업계를 선도하는 교육 및 인력 개발 프로그램

자세한 내용은 Festo 웹사이트의 "솔루션" 드롭다운 메뉴에 있는 반도체 솔루션 페이지를 방문하거나 Festo 영업 담당자 또는 유통 파트너에게 문의하세요.