제조업은 현재 디지털화, 지능화, 친환경 전환과의 심층적인 통합이라는 중요한 전환기를 맞고 있습니다. 더욱 유연하고 효율적이며 맞춤화된 생산에 대한 요구와 같은 변화하는 시장 수요는 공장들을 적응력 있고 지속 가능한 운영으로 이끌고 있습니다. 동시에 환경적 책임에 대한 중요성이 커짐에 따라 기업들은 에너지 효율성과 자원 활용도를 향상시켜야 합니다. 이러한 배경에서 디지털 및 지능화 전환은 제조업의 고품질 발전을 위한 핵심 동력으로 자리매김했습니다.

11월 5일부터 10일까지 상하이에서 제8회 중국 국제 수입 박람회(CIIE)가 개최되었습니다. 산업 자동화 및 디지털 전환 분야의 글로벌 리더인 오므론은 이번 박람회에 참가하여 제조 현장의 품질과 효율성을 향상시키도록 설계된 다양한 혁신 솔루션을 선보였습니다. 산업 자동화 구역에 전시된 이 시스템들은 오므론의 "i-Automation!" 철학 아래 이루어진 최신 성과를 보여주며, 중국 제조업 현대화에 새로운 활력을 불어넣었습니다.

주요 혁신 기술 중에는 스마트 생산 환경에서 유연성, 추적성 및 검사를 개선하는 것을 목표로 하는 세 가지 핵심 솔루션이 포함되었습니다.

공작물 개별 추적 시스템
CIIE에서 처음 공개된 이 시스템은 다축 동기 제어와 고속 "플라이바이" 비전 기술을 결합했습니다. 분당 1,200대의 속도로 작동할 수 있으며, 원자재부터 완제품까지 전 공정의 품질 추적을 가능하게 합니다. 이 솔루션은 근본 원인 분석 시간을 약 80% 단축하여 자동차, 전자, 식품 가공과 같은 산업 분야에서 추적성과 대응 속도를 크게 향상시킵니다.

다양한 종류의 공작물 진동 억제 시스템
CIIE에서 처음으로 공개되는 이 시스템은 다양한 무게의 공작물에 자동으로 적응하는 고급 진동 억제 제어 알고리즘을 활용합니다. 이를 통해 안정적이고 빠른 이송 작업을 보장하고, 취급 시간을 단축하며, 장비 활용률을 높입니다. 특히 전자제품이나 자동차 부품과 같은 다품종 생산 환경에서 매우 유용합니다.

고속 다중 지점 로봇 검사 솔루션
이 시스템은 "플라이바이" 이미징과 디지털 트윈 기술을 통합하여 기존에 수동으로 수행하던 검사 작업을 자동화함으로써 검사 효율을 40% 이상 향상시키고 비용을 25% 이상 절감합니다. 내장된 디지털 트윈을 통해 오프라인에서 검사 프로그램을 사전 검증하고 최적화할 수 있어 설정 및 디버깅 시간을 단축하고 제조업체가 변화하는 생산 요구에 신속하게 적응할 수 있도록 지원합니다.

지능형 생산 관리 플랫폼
실시간 모니터링 및 데이터 기반 의사결정에 대한 요구가 증가함에 따라, 오므론은 지능형 생산 관리 플랫폼(Intelligent Production Management Platform)을 선보였습니다. 자동화, IT, 그리고 인텔리전스를 융합한 이 플랫폼은 생산 계획, 장비 상태, 에너지 소비 데이터를 통합하여 정보 사일로를 해소하고 전체 공정 가시성, 스마트 분석, 그리고 최적화된 운영을 가능하게 합니다. 이를 통해 제조업체는 전반적인 설비 효율(OEE)과 에너지 효율을 향상시켜 비용 절감 및 지속가능성 목표 달성을 지원할 수 있습니다.

"오므론은 'i-Automation!'이라는 비전을 바탕으로 세계 최고 수준의 자동화 기술을 중국 제조업의 변화하는 요구에 접목하여 디지털 사회 실현에 기여하기 위해 노력하고 있습니다."라고 회사 관계자는 밝혔습니다. "CIIE에서 선보이는 솔루션들은 효율적이고 유연하며 지속 가능한 제조를 지원하기 위한 오므론의 최신 노력을 반영합니다. CIIE와 같은 플랫폼을 통해 업계 파트너들과의 협력을 더욱 강화하고, 혁신적인 생산성 솔루션을 통해 고품질의 지속 가능한 산업 발전을 함께 이뤄나가기를 기대합니다."