2025년 8월 26일 – 로크웰 오토메이션은 오늘 시스템 통합 파트너사인 트라이 테크 오토메이션(Tri Tech Automation, 이하 "트라이 테크")이 로크웰의 통합 전력 및 공정 제어 솔루션을 활용하여 신축 치즈 및 유청 원료 생산 시설의 적시 시운전을 성공적으로 완료했다고 발표했습니다. 미국 미주리주에 위치한 이 프로젝트는 유수의 식품 기업에서 수주했으며, 업계의 급속한 성장 요구에 부응하는 동시에 두 가지 중요한 과제를 극복했습니다. 첫째, 엄격한 마일스톤 준수를 요구하는 18개월이라는 촉박한 일정과 둘째, 기존의 사일로화된 제어 시스템에서는 비효율성과 비용 초과의 위험이 있는 복잡한 다중 공급업체 간 협력이었습니다.

통합 솔루션으로 문제점을 해결하고, 통합 아키텍처로 전체 워크플로를 최적화합니다.
Tri Tech는 Rockwell의 통합 전력 및 공정 제어 솔루션을 도입하여 모터 제어 센터, 가변 주파수 드라이브, I/O 모듈, 그리고 공정 게이트웨이를 단일 네트워크로 통합했습니다. 이 혁신은 공정 제어, 안전 제어, 에너지 관리, 그리고 전기 시스템이 단일 아키텍처로 통합된 최초의 사례였습니다. 이 솔루션은 세 가지 주요 혁신을 달성했습니다.

1. 시운전 시간 단축: 사전 제작된 패널과 사전 설계된 코드 블록 덕분에 프로그래밍 시간이 30% 단축되고 위험은 40% 완화되었습니다.
2. 운영 비용 절감: 엔지니어링, 하드웨어, 인력 전반에 걸쳐 전체 수명 주기 비용을 최적화하는 동시에 에너지 효율성을 25% 향상시킵니다.
3. 향상된 시스템 시너지: 이더넷 연결 아키텍처와 PlantPAx® 분산 제어 시스템을 결합해 실시간 데이터 투명성을 확보하고 대응 속도를 50%까지 높였습니다.

Tri Tech의 영업 및 마케팅 총괄 매니저인 라이언 윌리엄스는 "처음부터 우유 배송 마감일이 정해져 있었고, 하루하루가 중요했습니다. Rockwell의 CTO(주문형 구성) 솔루션을 조기에 확보하고, 중요 예비 부품을 확보했으며, 모든 드라이브를 랙탑 구성으로 주문하는 등의 전략을 채택하여 유연성을 유지하고 프로젝트를 원활하게 진행했습니다."라고 말했습니다.

디지털 기반은 장기 운영과 업계 벤치마크 영향을 강화합니다.
이 시설은 현재 완전히 가동 중이며, Tri Tech는 원격 지원을 통해 프로세스를 지속적으로 최적화하고 공공 서비스 비용을 절감하고 있습니다. Rockwell의 북미 솔루션 설계 이사인 Bruce Hall은 다음과 같이 강조했습니다. "통합 솔루션의 가치는 프로젝트 완료를 넘어 미래 확장에 대비합니다. OT 네트워크 설계를 최적화함으로써 고객을 위한 지속 가능한 디지털 핵심을 구축했습니다."

이 사례는 식품 제조를 강화하는 산업 자동화의 모범 사례로 평가받고 있습니다. 로크웰의 2025년 3분기 실적 보고서는 소프트웨어 및 제어 부문의 전년 대비 23% 성장과 31.6%의 마진 상승을 기록하며 통합 솔루션에 대한 시장 수요를 강조했습니다. 분석가들은 "통합 기업 + 기술 선도 기업"의 협력 모델이 특히 식음료 및 생명 과학 분야의 글로벌 대형 프로젝트에 적용 가능한 성공 경로를 제공한다고 지적합니다.

산업 영향
이 프로젝트는 통합 아키텍처가 복잡성, 위험, 비용을 줄이는 데 미치는 이점을 입증하며 식품 제조 분야의 디지털 혁신에 대한 새로운 기준을 제시합니다. 산업용 AI와 클라우드 기술이 발전함에 따라, Rockwell의 "기술 삼인조" 전략(자동화, 데이터 기반 인사이트, AI 역량 강화)은 기업들이 "적시 스타트업"에서 "지속 가능한 운영 효율성"으로 전환하도록 이끌고 있습니다.

이러한 협업은 당면 과제를 해결했을 뿐만 아니라 향후 효율성 향상 및 비용 최적화를 위한 디지털 기반을 마련했습니다. 이는 통합 솔루션과 전략적 파트너십이 글로벌 제조를 어떻게 변화시키고 있는지를 보여주는 증거입니다.